一句话先答
测距量尺寸用 DK-G / LK-F 激光位移感应器；追色标用 CZ-V21 / FS-72；微件到位用 WAN 光纤放大器、BGS-CX61 激光聚光开关；难检测物体用 PZ-CM10 视觉自学习开关。
① 风险识别
产线上数小件、量尺寸、追色标、查到位，靠人眼盯既慢又漏检，导致错漏、停线、质量逃逸。这是工艺检测需求，不是人身安全。
② 风险评估
按检测对象选传感原理与精度：尺寸 / 位移看精度与量程，色标看色差分辨与响应速度，微件到位看最小检测体与抗背景干扰。关键是重复精度、响应时间这类可靠性指标，而非安全等级。
③ 推荐配置
- 测距 / 量尺寸用 DK-G、LK-F 激光位移感应器。
- 追色标用 CZ-V21、FS-72。
- 微件到位用 WAN 光纤放大器、BGS-CX61 激光聚光开关。
- 难检测 / 多变物体用 PZ-CM10 视觉自学习开关。
④ 为什么这样配
检测类选型的核心是“把对的物理量、用对的精度和速度测出来”。激光位移精度高适合尺寸；背景抑制（BGS）适合近距微件、不受背景反光干扰；色标 / 视觉适合外观与标记——原理选错，再贵也测不准。这与人身安全是两套逻辑，不要混。
⑤ 合规依据
- 注：本场景为工艺检测，非机械安全功能，不涉及 PL / SIL 等级。
- 传感器按重复精度、响应时间、防护等级（IEC 60529）等性能指标选型。
- 与安全停机联动的回路另按 ISO 13849-1 评估。
上述标准为方案设计的参考依据；具体等级与配置须由具资质工程师按现行有效标准与现场实际评估确定。
方案设备清单
DK-G
DK-G 激光测距位移感应器
RS485 通讯 · 中文显示 · 30–400mm 量程
LK-F
LK-F 高精度激光位移感应器
±0.01mm 精度 · 精密测量 · 兼容镜面透明件
CZ-V21
CZ-V21 多功能色标识别传感器
RGB 三色光源 · 高速色标跟踪 · 包装印刷专款
FS-72
FS-72 高速 RGB 色标传感器
0.1ms 极速响应 · 高速印刷线色标跟踪
WAN
WAN 双数显光纤放大器
双窗数显 · 25μs 极速 · SMT 微件检测
PZ-CM10
PZ-CM10 视觉自学习感应开关
AI 自学习 · 一键设定 · 认透明件异形件
BGS-CX61
BGS-CX61 激光聚光感应开关
2mm 超细光斑 · 黑白同距 · 微件精检
Q 系列
Q 系列方形金属检测开关
方形外壳 · 三面感应 · Q5 微型到 Q40 大方形
相关选型问答
接近开关靠电磁或电容感应、近距离检测，电感式只认金属；光电开关靠光、检测距离远、金属非金属都认。检测金属工件到位用接近开关，检测距离远或非金属用光电开关。
看用什么方法。常规激光位移感应器量程几十到几百毫米、精度可到 ±0.01mm；相位法工业测距仪量程到 100m、精度 ±(2mm+d/万)；远距离报警型可测到 150m。距离越远，精度通常越粗。
需要，两者是配合不是替代。AI 视觉负责复杂的识别判断，传统光电开关、接近开关负责快速、确定性的有无和到位检测。简单检测用开关更快更省，复杂检测才上 AI 视觉。
数字化车间要的不只是「检测」，还要「数据」。选传感器时除了看检测性能，要重点看通讯能力——带 RS485、Modbus 接口、能把数值数据送进系统的传感器，才是数字化的基础。
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